瓦楞机工艺控制上下瓦楞辊中高、平行度、压力辊压力及与下辊之平行度必须正常。若中高太大(≥12μm)或因长期小幅宽走纸而导致中凹(≥5-8μm)时,必须对瓦楞辊进行研磨,否则会出现破楞、贴合不良或上糊量太大,造成透糊现象,都会影响其边压强度。
热板部(干部)工艺的影响帆布压力辊与热板表面的相对距离是
新乡纸板厚度及粘合质量的主要影响因素之一,其距离需依通过纸板的理论厚度加帆布本身厚度来调整,如距离太小,则刚刚上糊后还是“湿软”的浪尖会被其压平,可想其对强度的损失有多大。通过的是单瓦还是双瓦,必须视其不同要求来调整压力辊高度。
另外,由于在热板部不能将纸板内的水汽散发出来,冷却后会对纸板硬度造成影响,因此,必要时将刚出来的纸板沿瓦楞方向予以吹风,使其充分散热并保持良好的硬度,减少因热汽冷凝水份增加而造成的纸板回潮变软。纸板平整度与原纸水份有关,需从预热面积方面着手,上糊量太大或不均匀,也是造成纸板弯曲的主要因素之一。热板块数的多少、表面温度的高低直接影响到生产车速。